Lâminas industriais personalizadas revestidas com diamantes para a agricultura da construção

D2 610 mm de comprimento Lâmina de corte redonda industrial para impressão de embalagens

Descrição:

Processo de fabrico de lâminas industriais

O processo de fabricação de lâminas industriais envolve várias etapas-chave, garantindo que as lâminas atendam aos requisitos de desempenho, durabilidade e precisão necessários.Esta é uma visão geral do processo típico:

1.Seleção de material

• Escolhendo o material certoO primeiro passo consiste na selecção do material adequado, com base na aplicação pretendida.

2.Corte e moldagem

• Formação inicial: A matéria-prima é cortada em formas ásperas com serras ou tesouras.
• Cobre de aço: O material é muitas vezes em branco para a forma desejada usando técnicas de estampagem ou corte a laser.

3.Tratamento térmico

• Endurecimento: As lâminas são submetidas a tratamentos térmicos, tais como amortecimento e temperação, o que aumenta a dureza e resistência das lâminas, tornando-as adequadas para aplicações de corte.
• Temperamento: Após o endurecimento, o temperamento é realizado para aliviar as tensões e alcançar o equilíbrio desejado de dureza e ductilidade.

4.Moer e afiar

• Moagem de precisão: As lâminas são moídas com precisão para obter as dimensões e o acabamento da superfície necessários.
• Apontamento: As bordas são afiadas para garantir um desempenho de corte óptimo.

5.Revestimento (se aplicável)

• Tratamentos de superfície: Algumas lâminas podem ser submetidas a tratamentos de superfície adicionais, tais como revestimento com materiais como carburo de tungstênio ou outros revestimentos duros para melhorar a resistência ao desgaste e reduzir o atrito.

6.Controle de qualidade

• Inspecção: Cada lâmina é submetida a rigorosos controlos de qualidade, incluindo inspecções dimensionais e testes de dureza, para garantir que cumpre as normas especificadas.
• Testes: Alguns fabricantes podem realizar ensaios de desempenho para avaliar a eficiência de corte e a durabilidade das lâminas.

7.Finalização

• Poluição: As lâminas podem ser polidas para melhorar a sua aparência e reduzir o atrito durante o uso.
• EmbalagemPor último, as lâminas são embaladas para serem transportadas para garantir que permanecem protegidas durante o transporte.

Lâmina industrialEspecificações:

Seleção de materiais para diferentes tipos de lâminas industriais

A escolha dos materiais para lâminas industriais varia com base no tipo específico de lâmina e na sua aplicação prevista.Aqui está uma visão geral de como a selecção de materiais difere entre os vários tipos de lâminas industriais:

1.Ferramentas de corte (por exemplo, brocas, fresadoras)

• Materiais:
  • Aço de alta velocidade (HSS): Oferece boa dureza e resistência ao calor, adequado para aplicações de alta velocidade.
  • Carburo: Utilizado para ferramentas de corte de alto desempenho devido à sua extrema dureza e resistência ao desgaste.
• Considerações: A longevidade da ferramenta e o desempenho em altas temperaturas são críticos, tornando o carburo uma escolha popular para aplicações exigentes.

2.Máquinas de secar

• Materiais:
  • Cloreto de potássio: Fornece excelente desempenho de corte e durabilidade para corte de madeira, metal ou compósitos.
  • Aço com elevado teor de carbono: Frequentemente utilizado para aplicações de baixo custo ou para lâminas que exigem flexibilidade.
• Considerações: O material precisa de equilibrar a nitidez com a resistência ao desgaste, especialmente para lâminas sujeitas a uso intenso.

3.Máquinas de limpeza

• Materiais:
  • Aço de ferramenta: Conhecido pela sua dureza e resistência, tornando-o adequado para aplicações de corte.
  • Aço com elevado teor de carbono: Comum em tesouras manuais onde o custo é um fator.
• Considerações: A capacidade de manter uma borda afiada e resistir à deformação sob tensão é crucial para um corte eficaz.

4.Máquinas de secar

• Materiais:
  • Aço com elevado teor de carbono: Comum para aplicações padrão devido à sua boa retenção de bordas.
  • Carburo de tungsténio: Usado para facas de trituração pesadas que precisam resistir a materiais resistentes.
• Considerações: A durabilidade e a resistência ao desgaste são vitais, especialmente quando se trabalha em madeiras duras ou materiais densos.

5.Máquinas e aparelhos de limpeza

• Materiais:
  • Aço ligado: Proporciona um bom equilíbrio de dureza e resistência, adequado para granulação de plástico e outros materiais.
  • Carburo: Para aplicações de alto desempenho que exijam durabilidade extrema.
• Considerações: As facas devem resistir a impactos e abrasões, mantendo a eficiência de corte.

6.Lâmina para processamento de alimentos

• Materiais:
  • Aço inoxidável: Preferido pela sua resistência à corrosão e facilidade de limpeza.
  • Aço com elevado teor de carbono: Às vezes usado por sua nitidez, mas requer mais manutenção para evitar ferrugem.
• Considerações: A higiene e a resistência à corrosão são fundamentais nas aplicações alimentares.

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