Lâmina de corte de carburo circular industrial para processamento de papel

Material de carburo Lâmina circular industrial para processamento de papel Corte de papel 10pcs

Descrição:

As lâminas circulares de corte de papel industrial com ponta de carburo têm várias características distintas que as tornam uma escolha preferida para muitas aplicações de processamento de papel e materiais:

1Dureza excepcional:

• Os materiais de carburo, como o carburo de tungstênio, apresentam dureza extremamente alta, normalmente variando de 86 a 92 na escala Rockwell C.
• Esta dureza excepcional permite que as lâminas de corte de papel com ponta de carburo mantenham uma ponta afiada por um período prolongado, mesmo ao cortar materiais abrasivos ou densos.

2Resistência ao desgaste:

• A resistência ao desgaste inerente dos materiais de carburo garante que as lâminas de corte de papel com ponta de carburo tenham uma vida útil significativamente mais longa em comparação com as lâminas de aço de alta velocidade ou outras lâminas de aço de ferramenta.
• Isto traduz-se numa redução dos tempos de inatividade e das necessidades de manutenção, bem como em custos operacionais globais mais baixos.

3"Conductividade térmica:

• Os materiais de carburo têm melhor condutividade térmica em comparação com os aços de ferramenta, o que ajuda a dissipar o acúmulo de calor durante o processo de corte.
• Esta melhor dissipação de calor pode contribuir para um melhor desempenho de corte e reduzir o risco de deformação da lâmina ou falha prematura.

4Resistência à compressão:

• As arestas de corte à base de carburo possuem uma elevada resistência à compressão, o que lhes permite resistir às forças e tensões elevadas encontradas durante as operações de corte e trituração de papel.
• Essa construção robusta ajuda a evitar que a lâmina se quebre, racha ou se entorpeça prematuramente.

5"Corte de precisão:

• A estabilidade dimensional inerente e a retenção da nitidez das lâminas de corte de papel com ponta de carburo permitem cortes mais precisos e consistentes,Resultando numa melhoria da qualidade e do acabamento das matérias transformadas.

6Versatilidade:

• As lâminas de corte de papel com ponta de carburo podem ser projetadas com várias geometrias dentárias e perfis de borda para otimizar o desempenho para diferentes tipos de papel, espessuras e aplicações de corte.
• Esta versatilidade torna-os adequados para uma ampla gama de tarefas de processamento de papel, desde o corte de grande volume até aplicações especiais complexas.

Lâmina industrialEspecificações:

O processo de fabrico e o controlo de qualidade das lâminas circulares industriais com ponta de carburo de tungsténio envolvem vários factores críticos:

1"Preparação de substrato de carburo:

• A produção do substrato de carburo é uma etapa crucial, uma vez que a qualidade e a consistência do material de carburo de tungstênio afetam diretamente o desempenho e a vida útil das lâminas.
• Isto inclui o controlo cuidadoso da composição do pó de carburo, a sinterização e a prensagem isostática a quente (HIP) para garantir a microstrutura e as propriedades mecânicas desejadas.

2"Formação e moagem de lâminas:

• A forma e a moagem precisas das lâminas circulares com ponta de carburo são essenciais para alcançar a geometria, espessura e concentricidade da borda desejada.
• As técnicas avançadas de usinagem e moagem CNC (Computer Numerical Control) são empregadas para manter tolerâncias dimensionais apertadas e uma ponta de corte consistente.

3"Brasagem/Soldura de pontas de carburo:

• A fixação das pontas do carburo de tungstênio ao corpo da lâmina de aço é normalmente feita através de processos de soldadura ou soldadura a alta temperatura.
• O controle cuidadoso dos parâmetros de solda, tais como temperatura, tempo e pressão, é crucial para garantir uma ligação forte, durável e livre de defeitos entre o carburo e o aço.

4Tratamento térmico:

• O tratamento térmico apropriado, como temperamento e processamento criogênico, é aplicado às lâminas para otimizar sua dureza, resistência e resistência ao desgaste.
• O regime de tratamento térmico deve ser controlado com precisão para atingir as propriedades mecânicas e as características de desempenho desejadas.

5Revestimento e acabamento de superfície:

• Em alguns casos, as lâminas circulares podem ser submetidas a tratamentos de superfície adicionais, tais como a aplicação de revestimentos duros e resistentes ao desgaste ou acabamentos de superfície antiaderentes.
• Esses revestimentos e tratamentos podem melhorar ainda mais o desempenho e a vida útil da lâmina em aplicações de corte exigentes.

6Controlo de qualidade rigoroso:

• As medidas de controlo de qualidade abrangentes são implementadas durante todo o processo de fabrico, incluindo:
  • Inspecções dimensionais
  • Avaliação do perfil da borda e do acabamento da superfície
  • Ensaios de dureza
  • Análise metalúrgica
  • Ensaios funcionais em condições de corte simuladas
  • Estes controlos de qualidade ajudam a assegurar que as lâminas cumprem ou excedem os requisitos de desempenho especificados.

7Rastreamento e documentação:

• São mantidos registos de fabrico pormenorizados e documentação de controlo de qualidade para garantir a total rastreabilidade das lâminas circulares, desde as matérias-primas até ao produto final.
• Esta rastreabilidade é crucial para resolver quaisquer problemas relacionados com o desempenho e para a melhoria contínua dos processos de fabrico.

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