D2 610 mm de comprimento Lâmina de corte redonda industrial para impressão de embalagens

D2 610 mm de comprimento Lâmina de corte redonda industrial para impressão de embalagens

Descrição:

Aqui estão algumas recomendações específicas para o design da geometria da lâmina com base em materiais e processos de corte comuns:

1"Corte de materiais moles (por exemplo, plásticos, borracha, metais finos):

• Escolha plano ou ligeiramente convexo design da borda da lâmina
• O padrão do dente pode ser padrão reto ou dentado
• O material da lâmina pode ser aço de alta velocidade ou aço de alta velocidade revestido

2"Corte de materiais de dureza média (por exemplo, aço carbono médio, ligas de alumínio):

• Escolha design de borda de lâmina ligeiramente convexa ou tipo R
• O padrão do dente pode ser helicoidal ou ondulado
• O material da lâmina pode ser carburo de tungstênio ou diamante revestido

3"Corte de matérias duras (por exemplo, aço inoxidável, aços ligados):

• Escolha R-tipo ou concavo design da borda da lâmina
• O padrão do dente é mais adequado para a forma helicoidal ou piramidal
• O material da lâmina deve ser revestido de diamante ou cerâmica

4"Corte de materiais altamente dúcteis (por exemplo, chapas metálicas grossas, materiais compostos):

• Escolha design de serradura dentada ou de borda de lâmina perfurada
• O padrão do dente pode ser helicoidal ou piramidal
• O material da lâmina deve ser revestido de diamante ou cerâmica

5"Para processos de corte de alta velocidade:

• Selecionar materiais de lâmina com boa condutividade térmica
• Adotar projetos de lâminas com canais de resfriamento na ponta
• O padrão do dente pode ter uma geometria angular especializada para reduzir a vibração

Lâmina industrialEspecificações:

Ao selecionar o padrão ideal de dentes para as suas necessidades de corte, há vários fatores-chave a considerar:

1Dureza e resistência do material:

• Materiais mais macios geralmente funcionam melhor com padrões de dentes retos ou dentados para evitar deformações excessivas.
• Materiais mais duros se beneficiam de padrões de dentes em ângulo ou gancho que podem fraturar melhor o material.
• Materiais altamente dúcteis podem exigir desenhos dentários especializados como dentes de serra ou padrões piramidais para evitar o acúmulo de material.

2Velocidade de corte e velocidade de alimentação:

• O corte de alta velocidade geralmente tem melhor desempenho com padrões de dentes em ângulo ou em forma de onda para reduzir a vibração e o barulho.
• Velocidades mais baixas podem permitir dentes de bordas retas mais simples, mas alimentações mais altas podem exigir padrões mais agressivos.

3Geometria e acessibilidade das peças:

• Formas complexas ou difíceis de alcançar de peças de trabalho podem exigir desenhos dentários especializados para corte eficaz.
• Cortes internos ou espaços apertados podem favorecer padrões dentários que podem navegar em espaços apertados.

4Requisitos relativos ao ruído e ao acabamento da superfície:

• Os acabamentos mais suaves são geralmente obtidos com dentes mais finos e numerosos.
• Padrões de dentes mais grosseiros produzem um acabamento de superfície mais áspero, mas podem ser preferidos para remoção rápida de material.
• A geração de ruído durante o corte pode ser minimizada através da utilização de perfis dentários angulados ou dentados.

5Vida útil e manutenção da ferramenta:

• As geometrias dentárias mais agressivas tendem a desgastar mais rapidamente e exigem um reforçamento mais frequente.
• Pode ser necessário um compromisso entre o desempenho de corte e a longevidade da ferramenta.

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