Fabricação de Alimentos Pneumática de corte de faca circular Material Tratamento térmico

Fabricação de Alimentos Pneumática de corte de faca circular Material Tratamento térmico

Descrição:

As facas circulares de corte pneumático em cerâmica são utilizadas em vários campos de aplicação, incluindo:

1Processamento de alimentos

• Aplicações: Cortar e cortar em fatias produtos alimentares, como frutas, legumes e carnes, devido às suas propriedades higiênicas e nitidez.

2. têxteis

• Aplicações: Corte de rolos de tecido na indústria têxtil, proporcionando cortes precisos e reduzindo o desgaste.

3. Embalagem

• Aplicações: Utilizado para cortar materiais de embalagem, tais como películas de plástico e cartão, garantindo bordas limpas para melhor vedação.

4Papel e Impressão

• Aplicações: Corte de papel e cartão em processos de impressão e embalagem, oferecendo alta durabilidade e precisão.

5. Fornecimentos médicos

• Aplicações: Corte de materiais para embalagens ou produtos médicos, onde a limpeza e a nitidez são críticas.

6. Materiais compostos

• Aplicações: Corte de materiais compostos utilizados em várias indústrias, incluindo automóveis e aeroespaciais, onde a precisão é essencial.

7De couro

• Aplicações: Usado para cortar couro nas indústrias da moda e de estofamento, garantindo cortes limpos e precisos.

Máquina de corte rotativoA lâminaEspecificações:
 

O processo de fabrico de facas circulares de corte pneumático em cerâmica envolve várias etapas-chave:

1Selecção de material

• Escolher material cerâmico: Escolha materiais cerâmicos de alta qualidade, geralmente zircônio ou alumínio, conhecidos por sua dureza e durabilidade.

2Preparação de pó

• Mistura: Combina pó cerâmico com aditivos para melhorar propriedades como fluidez e comportamento de sinterização.

3. Formação

• Formar: usar métodos como prensagem ou moldagem por injeção para formar a forma circular da faca a partir do pó preparado.

4A secar.

• Remover a Umidade: Após a formação, as lâminas são secas para remover o excesso de umidade, evitando defeitos durante a sinterização.

5Sinterização

• Tratamento a altas temperaturas: As lâminas secas são aquecidas num forno a altas temperaturas para densificar o material e alcançar a dureza desejada.

6. Moagem e Polir

• Formação de precisão: moer as lâminas para obter as dimensões e a nitidez necessárias.

7. Revestimento (se aplicável)

• Tratamento de superfície: aplicar quaisquer revestimentos necessários para melhorar a resistência ao desgaste ou reduzir o atrito.

8Controle de qualidade

• Inspecção: Realizar verificações de qualidade minuciosas, incluindo medições dimensionais e testes de dureza, para garantir que as lâminas cumprem as especificações.

9. Embalagem

• Preparação final: embalar as facas acabadas de forma segura para evitar danos durante o transporte.

Imagem:
 
 

Embalagem e entrega: