9CRSI Pulverizador de Pedras 500*300*30mm Pulverizador de Peças de Máquina HRC 58-66 Dureza

9CRSI Facas de pelletização 500*300*30mm Partes de máquinas pulverizadoras

Descrição:

O processo de fabrico de lâminas de pelletizer envolve tipicamente as seguintes etapas-chave::

1Selecção de material:

• O aço de ferramenta adequado, o carburo de tungstênio ou outro material de lâmina especializado é selecionado com base nas características de desempenho necessárias.
• A composição química e os processos de tratamento térmico são cuidadosamente controlados para alcançar a dureza, resistência e resistência ao desgaste desejados.

2"Formação da lâmina:

• A lâmina em branco é moldada usando técnicas como corte, moagem ou forja para obter a geometria desejada e o perfil da borda de corte.
• Os processos de usinagem controlados por computador, como a fresagem CNC ou a EDM (Electrical Discharge Machining), são frequentemente empregados para garantir dimensões e tolerâncias precisas da lâmina.

3Tratamento térmico:

• Para as lâminas de aço de ferramenta, é realizada uma série de processos de tratamento térmico, tais como amortecimento e temperação, para otimizar a dureza e resistência do material.
• O controlo cuidadoso dos ciclos de aquecimento e de arrefecimento é crucial para alcançar as propriedades mecânicas pretendidas.

4Aplicação do revestimento (facultativo):

• Se as lâminas forem revestidas com materiais resistentes ao desgaste, tais como TiN ou CrN, o revestimento é aplicado utilizando técnicas como a deposição física de vapor (PVD) ou a deposição química de vapor (CVD).
• O processo de revestimento é concebido para garantir uma forte adesão e uma cobertura uniforme na superfície da lâmina.

5"Acabamento e inspecção:

• As lâminas são submetidas a operações de acabamento finais, como moagem de precisão ou laminação, para alcançar a nitidez desejada da ponta de corte e o acabamento da superfície.
• São implementados rigorosos procedimentos de inspeção para garantir que as lâminas cumprem as tolerâncias dimensionais especificadas, os níveis de dureza e outros requisitos de qualidade.

6Controlo e ensaio da qualidade:

• As amostras das lâminas fabricadas são submetidas a vários testes de desempenho, incluindo resistência ao desgaste, testes de impacto e resistência à corrosão,para validar a sua durabilidade e adequação para a aplicação de pelletização.
• As medidas de controlo de qualidade são mantidas em curso durante todo o processo de produção para assegurar um desempenho da lâmina consistente e fiável.

Máquinas de secagem de partículas Especificações:

Vamos mergulhar mais fundo nos processos de tratamento térmico comumente utilizados para lâminas de pelletizer feitas de aço de ferramenta:

1Anulação:

• O primeiro passo consiste no recozimento da lâmina de aço da ferramenta para aliviar as tensões internas e melhorar a sua maquinabilidade.
• Isto envolve aquecer o aço a uma temperatura específica (normalmente em torno de 850-900°C) e, em seguida, resfriá-lo lentamente de forma controlada.

2"Quenching:

• Após o recozimento, a lâmina é apagada, normalmente em óleo ou água, para resfriá-la rapidamente e aumentar sua dureza.
• O processo de amortecimento transforma a microestrutura do aço de austenita em martensita, que é uma fase dura e metastavel.

3Temperamento:

• Para aumentar a dureza da lâmina e aliviar as tensões internas introduzidas durante o apagamento, a lâmina é temperada.
• A temperação envolve reaquecer a lâmina a uma temperatura específica (geralmente entre 200-600°C, dependendo da dureza desejada) e, em seguida, deixá-la arrefecer lentamente.
• Este processo permite que parte da martensita se transforme em uma microestrutura mais estável, equilibrando dureza e resistência.

4Tratamento criogénico (facultativo):

• Alguns fabricantes podem empregar tratamento criogênico, onde a lâmina é exposta a temperaturas ultra-baixas (cerca de -196 ° C) por uma duração específica.
• Este processo pode aumentar ainda mais a resistência ao desgaste da lâmina, promovendo a transformação da austenita retida em martensita, resultando em uma microstrutura mais homogênea e estável.

5Tratamentos de superfície (facultativo):

• Tratamentos de superfície adicionais, como nitruração ou carburizante, podem ser aplicados para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste da lâmina e a dureza da superfície.
• Estes processos envolvem expor a lâmina a um ambiente rico em nitrogênio ou carbono a temperaturas elevadas, criando uma camada de superfície endurecida.

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