SKD11 Granulador de lâminas de triturador industrial 499*90*25Mm para máquina de corte de plástico

Máquina de corte de plástico SKD11 Granulador de lâminas de trituração 499*90*25Mm

Descrição:

Aqui está uma visão geral do processo de fabricação típico para as lâminas do granulador:

1"Preparação da lâmina em branco:

• As lâminas em branco são tipicamente cortadas a partir de barras de aço planas ou placas usando métodos como serragem, corte a laser ou corte a jato de água.
• Os pedaços em branco são então moídos ou moídos para a forma e dimensões desejadas.

2Tratamento térmico:

• Para as lâminas de aço com alto teor de carbono e ligas, os espaços em branco são submetidos a um processo de tratamento térmico para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste.
• Isto implica geralmente aquecer as lâminas a altas temperaturas (cerca de 1000°C) seguidas de apagamento e temperamento.
• O processo de tratamento térmico é cuidadosamente controlado para alcançar o equilíbrio ideal de dureza e resistência.

3"Amoagem e acabamento:

• Após o tratamento térmico, as lâminas passam por uma rectificação de precisão para criar a geometria da borda de corte desejada, incluindo o ângulo e o perfil da borda.
• Para as lâminas de borda dentada, são usadas etapas adicionais de moagem para criar o padrão de dente de serra.
• As lâminas também podem ser polidas ou revestidas para melhorar o acabamento da superfície e reduzir o atrito durante a operação.

4"Lanças com ponta de carburo:

• Para as lâminas de granulador com ponta de carburo, uma inserção de carburo de tungstênio é primeiramente produzida usando técnicas de metalurgia em pó.
• A inserção de carburo é então soldada ou soldada no corpo da lâmina de aço, formando uma ligação forte e segura.
• Este processo requer equipamento especializado e conhecimentos especializados para garantir o alinhamento e a adesão adequados da ponta do carburo.

5"Montagem da lâmina:

• Uma vez que as lâminas são totalmente processadas, são cuidadosamente inspecionadas e preparadas para serem instaladas no conjunto do rotor do granulador.
• Isso pode envolver perfurar os furos de montagem, adicionar elementos de localização ou aplicar revestimentos protetores.
• A montagem e o alinhamento adequados das lâminas são cruciais para assegurar uma operação segura e eficiente do granulador.

GranuladorA lâminaEspecificações:

A selecção do material para as lâminas dos granuladores tem os seguintes impactos principais no seu desempenho:

1Duração e resistência ao desgaste:

• Materiais duros como aço ligado e carburo de tungstênio podem fornecer maior dureza da lâmina, resultando em melhor resistência ao desgaste e retenção da borda.
• Em comparação, as lâminas de aço com alto teor de carbono, embora sejam mais baratas, têm uma dureza e resistência ao desgaste inferiores.

2Resistência ao impacto:

• As lâminas de aço e de ligas de aço com alto teor de carbono têm uma boa resistência ao impacto, permitindo-lhes suportar as cargas de impacto encontradas durante o processo de granulação sem se quebrar facilmente.
• As lâminas de carburo de tungstênio, apesar de sua dureza extremamente elevada, são relativamente frágeis e mais suscetíveis a rachaduras sob cargas de impacto.

3Complexidade de fabrico:

• O carburo de tungstênio, como material extremamente duro, requer técnicas de fabricação especializadas, como metalurgia em pó e soldagem a alta temperatura, tornando o processo mais complexo e dispendioso.
• Em contrapartida, o fabrico de chapas de aço e de aço ligado de alto teor de carbono é relativamente mais simples e menos dispendioso.

4"Custo de propriedade:

• As lâminas de carburo de tungstênio têm uma vida útil mais longa, mas o custo inicial é maior.
• As lâminas de aço com alto teor de carbono têm um custo mais baixo, mas requerem uma substituição e manutenção mais frequentes.
• As lâminas de aço ligado encontram um equilíbrio, oferecendo um desempenho melhorado a um custo moderado.

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Aplicações:

Embalagem e entrega: